Industrial Intelligence. Driven by Data.
Une plateforme matérielle et logicielle intelligente pour la surveillance, l'analyse et l'optimisation des machines et installations industrielles.
Avec Bertocchi Edge Platform®, les données de vos machines deviennent des informations à consulter et à analyser. Suivez la production en temps réel, comparez l'historique et reconstituez les événements qui précèdent un arrêt.
Ce que vous pouvez faire
Des tableaux de bord interactifs
Des performances de production aux consommations énergétiques, de la surveillance des composants à l'analyse des anomalies, chaque information devient accessible grâce à des tableaux de bord interactifs.
Surveillance en temps réel
Contrôle immédiat des performances de l'installation, avec affichage de la production, du débit, de l'efficacité, de l'état de fonctionnement et des alarmes actives.
Historique et rapports
Suivi de l'activité de l'installation, analyse des cycles de production et rapports de performance pour améliorer l'efficacité et la productivité.
Énergie
Intégration d'instruments optionnels dédiés à la mesure de la vapeur, de l'air comprimé et de l'énergie électrique, ainsi que de l'évolution de la production par rapport à la capacité de l'installation.
Analyse et corrélations
Analyse des données historiques et des corrélations entre les paramètres de process pour optimiser les performances et l'efficacité de l'installation.
Moteurs, capteurs et vannes
Tableau de bord pour la surveillance des moteurs, des capteurs et des vannes, avec leurs paramètres et états de fonctionnement.
Maintenance et anomalies
Maintenance prédictive intelligente : anticipe les interventions, surveille la durée de vie résiduelle des composants et réduit les arrêts machine grâce à la gestion intégrée des maintenances et des alarmes.
État de l'installation
Moteur : corrélations
Capteur
Vanne
Maintenance
Assistant IA
Énergie et production
Historique et chronologie
Choix de l'installation
Fonctionnalités selon la configuration et les données disponibles.
Fonctionnement
Toute l'architecture, matérielle et logicielle
Grâce à l'acquisition continue des données de process, extraites et prétraitées directement sur le terrain, Edge Platform® transforme les informations issues des machines et des installations en indicateurs clairs, en analyses approfondies et en outils concrets d'aide à la décision.
Capteurs et machines — Capteurs, moteurs, vannes et pompes : pression, température, débit, niveau, vitesse, absorption, état et heures de fonctionnement.
Automate (PLC) — Contrôle du process, logique machine et acquisition des signaux.
Edge device (passerelle IPC) — Sur l'installation : acquisition et prétraitement des données, mémoire tampon locale, transfert sécurisé et gestion à distance.
Cloud SaaS — Stockage et traitement des données, calcul des KPI, détection des états et gestion des alarmes.
Tous les appareils — Tableaux de bord et KPI en temps réel, historique et corrélations, heures de fonctionnement, historique de maintenance et durée de vie résiduelle des composants.
3 → 4 — Cybersécurité et connectivité sécurisée des installations. Accès pour les opérateurs et responsables d'installation, les équipes de maintenance et l'assistance Bertocchi.
Le matériel de la plateforme
Dans sa forme standard, le matériel de la plateforme comprend :
IPC
Chargé de s'interfacer avec l'automate, de préfiltrer les données et de servir de passerelle en transmettant les données au cloud.
Capteurs
Là où ils ne sont pas présents et lorsque le client les demande, à des fins de mesure.
Switchs industriels
Pour la connexion réseau de l'automate et à Internet.
Onduleur (UPS)
Pour la continuité de l'alimentation en cas de coupure du réseau électrique, afin de garantir un arrêt correct.
Assistant IA
Un assistant basé sur l'intelligence artificielle
Capable d'interroger et d'interpréter les données en langage naturel.
Dans cet exemple, l'assistant analyse les performances du moteur M3 au cours des 6 dernières heures : indicateurs, continuité de fonctionnement, consommations et anomalies.
Bertocchi Industrial Assistant
Analyze the operational performance of motor M3 over the last 6 hours. Identify the main operating states, evaluate operating continuity, analyze consumption and highlight any anomalies. Use only available plant data.
Speed: average 191.5 rpm (range 182.75–201.75 rpm), based on the PID value (200 rpm).
Current: average 11.3 A (range 11.0–11.65 A).
Continuity: running throughout the period, with no downtime and no start/stop cycles recorded.
Product flow: stable at 20,166 l/h.
Bearings and shaft: 2,419 operating hours against a reference life of 77,000 hours.
Conclusion
Motor M3 runs continuously and in its normal condition during the entire reference period. No further action is necessary.
Exemple réel (extrait). Question et réponse originales en anglais.
Pour qui
Un environnement numérique unique
Conçu pour les opérateurs, les techniciens de maintenance, les responsables de production et les dirigeants.
Opérateurs
État de l'installation, débit et alarmes actives en temps réel.
Techniciens de maintenance
Événements de maintenance, heures de fonctionnement, durée de vie résiduelle des composants et historique des alarmes.
Responsables de production
Sessions de production, chronologie des phases, productivité et efficacité.
Dirigeants
Des indicateurs clairs et les consommations énergétiques pour appuyer les décisions.
Accès depuis tous les appareils : chaque installation dispose de son tableau de bord.
Edge Platform® en vidéo
Industrial Intelligence. Driven by Data. Transforming industrial data into actionable insights.
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