Industrial Intelligence. Driven by Data.
Una piattaforma hardware e software intelligente per il monitoraggio, l'analisi e l'ottimizzazione di macchine e impianti industriali.
Con Bertocchi Edge Platform® i dati delle macchine diventano informazioni da consultare e analizzare. Segui la produzione in tempo reale, confronta lo storico e ricostruisci gli eventi che precedono un fermo.
Cosa puoi fare
Dashboard interattive
Dalle prestazioni produttive ai consumi energetici, dal monitoraggio dei componenti all'analisi delle anomalie, ogni informazione diventa accessibile attraverso dashboard interattive.
Monitoraggio in tempo reale
Controllo immediato delle prestazioni dell'impianto, con visualizzazione di produzione, portata, efficienza, stato operativo e allarmi attivi.
Storico e report
Monitoraggio delle attività dell'impianto, analisi dei cicli produttivi e report delle prestazioni per migliorare efficienza e produttività.
Energia
Integrazione di appositi strumenti opzionali per la misurazione di vapore, aria compressa ed energia elettrica, insieme all'andamento della produzione rispetto alla capacità dell'impianto.
Analisi e correlazioni
Analisi dei dati storici e delle correlazioni tra i parametri di processo per ottimizzare le prestazioni e l'efficienza dell'impianto.
Motori, sensori e valvole
Dashboard per il monitoraggio di motori, sensori e valvole, con parametri e stati operativi.
Manutenzione e anomalie
Manutenzione predittiva intelligente: anticipa gli interventi, monitora la vita residua dei componenti e riduci i fermi macchina grazie alla gestione integrata di manutenzioni e allarmi.
Stato impianto
Motore: correlazioni
Sensore
Valvola
Manutenzione
Assistente AI
Energia e trend di produzione
Storico e timeline
Selezione impianto
Funzionalità secondo configurazione e dati disponibili.
Come funziona
Tutta l'architettura, hardware e software
Attraverso l'acquisizione continua dei dati di processo estratti e pre-elaborati direttamente sul campo, Edge Platform® trasforma le informazioni provenienti da macchine e impianti in indicatori chiari, analisi approfondite e strumenti concreti a supporto delle decisioni.
Sensori e macchine — Sensori, motori, valvole e pompe: pressione, temperatura, portata, livello, velocità, assorbimento, stato e ore di funzionamento.
PLC — Controllo di processo, logica macchina e acquisizione dei segnali.
Edge device (IPC gateway) — Sull'impianto: acquisizione e pre-elaborazione dei dati, buffer locale, trasferimento sicuro e gestione remota.
Cloud SaaS — Archiviazione ed elaborazione dei dati, calcolo dei KPI, rilevamento degli stati e gestione degli allarmi.
Qualsiasi dispositivo — Dashboard e KPI in tempo reale, dati storici e correlazioni, ore di funzionamento, storico manutenzione e vita residua dei componenti.
3 → 4 — Cyber security e connettività sicura degli impianti. Accesso per operatori e responsabili d'impianto, team di manutenzione e assistenza Bertocchi.
L'hardware della piattaforma
Per hardware appartenente alla piattaforma, nella forma standard si intende:
IPC
Con il compito di interfacciarsi con il PLC, pre-filtrare i dati e fare da gateway, inoltrando i dati al cloud.
Sensori
Laddove non presenti e richiesti dal cliente, al fine di misurazioni.
Switch industriali
Per la connessione in rete del PLC e a Internet.
UPS
Per la continuità di alimentazione in caso di assenza di corrente dalla rete, ai fini del corretto spegnimento.
Assistente AI
Un assistente basato sull'intelligenza artificiale
Capace di interrogare e interpretare i dati utilizzando il linguaggio naturale.
In questo esempio l'assistente analizza le prestazioni del motore M3 nelle ultime 6 ore: indicatori, continuità di funzionamento, consumi e anomalie.
Bertocchi Industrial Assistant
Analyze the operational performance of motor M3 over the last 6 hours. Identify the main operating states, evaluate operating continuity, analyze consumption and highlight any anomalies. Use only available plant data.
Speed: average 191.5 rpm (range 182.75–201.75 rpm), based on the PID value (200 rpm).
Current: average 11.3 A (range 11.0–11.65 A).
Continuity: running throughout the period, with no downtime and no start/stop cycles recorded.
Product flow: stable at 20,166 l/h.
Bearings and shaft: 2,419 operating hours against a reference life of 77,000 hours.
Conclusion
Motor M3 runs continuously and in its normal condition during the entire reference period. No further action is necessary.
Esempio reale (estratto). Domanda e risposta originali in inglese.
Per chi
Un unico ambiente digitale
Progettato per operatori, manutentori, responsabili di produzione e dirigenti.
Operatori
Stato dell'impianto, portata e allarmi attivi in tempo reale.
Manutentori
Eventi manutentivi, ore di funzionamento, vita residua dei componenti e allarmi storici.
Responsabili di produzione
Sessioni di produzione, timeline delle fasi, produttività ed efficienza.
Dirigenti
Indicatori chiari e consumi energetici a supporto delle decisioni.
Accesso da qualsiasi dispositivo: ogni impianto ha la sua dashboard.
Edge Platform® in video
Industrial Intelligence. Driven by Data. Transforming industrial data into actionable insights.
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