Industrial Intelligence. Driven by Data.
Una plataforma inteligente de hardware y software para la monitorización, el análisis y la optimización de máquinas e instalaciones industriales.
Con Bertocchi Edge Platform®, los datos de las máquinas se convierten en información para consultar y analizar. Siga la producción en tiempo real, compare el histórico y reconstruya los eventos que preceden a una parada.
Qué puede hacer
Paneles interactivos
Desde el rendimiento productivo hasta los consumos energéticos, desde la monitorización de los componentes hasta el análisis de las anomalías, toda la información está disponible en paneles interactivos.
Monitorización en tiempo real
Control inmediato del rendimiento de la instalación, con visualización de la producción, el caudal, la eficiencia, el estado operativo y las alarmas activas.
Histórico e informes
Seguimiento de la actividad de la instalación, análisis de los ciclos productivos e informes de rendimiento para mejorar la eficiencia y la productividad.
Energía
Integración de instrumentos opcionales específicos para la medición de vapor, aire comprimido y energía eléctrica, junto con la evolución de la producción respecto a la capacidad de la instalación.
Análisis y correlaciones
Análisis de los datos históricos y de las correlaciones entre los parámetros de proceso para optimizar el rendimiento y la eficiencia de la instalación.
Motores, sensores y válvulas
Panel para la monitorización de motores, sensores y válvulas, con sus parámetros y estados operativos.
Mantenimiento y anomalías
Mantenimiento predictivo inteligente: anticipa las intervenciones, monitoriza la vida residual de los componentes y reduce las paradas de máquina gracias a la gestión integrada de mantenimientos y alarmas.
Estado de la instalación
Motor: correlaciones
Sensor
Válvula
Mantenimiento
Asistente de IA
Energía y producción
Histórico y línea de tiempo
Selección de la instalación
Funcionalidades según la configuración y los datos disponibles.
Cómo funciona
Toda la arquitectura, hardware y software
Mediante la adquisición continua de los datos de proceso, extraídos y preprocesados directamente en campo, Edge Platform® transforma la información procedente de máquinas e instalaciones en indicadores claros, análisis detallados y herramientas concretas de apoyo a la toma de decisiones.
Sensores y máquinas — Sensores, motores, válvulas y bombas: presión, temperatura, caudal, nivel, velocidad, consumo de corriente, estado y horas de funcionamiento.
PLC — Control del proceso, lógica de máquina y adquisición de señales.
Edge device (gateway IPC) — En la instalación: adquisición y preprocesamiento de datos, búfer local, transferencia segura y gestión remota.
Cloud SaaS — Almacenamiento y procesamiento de datos, cálculo de KPI, detección de estados y gestión de alarmas.
Cualquier dispositivo — Paneles y KPI en tiempo real, datos históricos y correlaciones, horas de funcionamiento, histórico de mantenimiento y vida residual de los componentes.
3 → 4 — Ciberseguridad y conectividad segura de las instalaciones. Acceso para operadores y responsables de planta, equipos de mantenimiento y asistencia Bertocchi.
El hardware de la plataforma
En su forma estándar, el hardware de la plataforma incluye:
IPC
Encargado de comunicarse con el PLC, prefiltrar los datos y actuar como gateway, enviando los datos a la nube.
Sensores
Donde no existan y cuando el cliente los solicite, para realizar mediciones.
Switches industriales
Para la conexión en red del PLC y a Internet.
SAI (UPS)
Para la continuidad de la alimentación en caso de corte de la red eléctrica, con el fin de garantizar un apagado correcto.
Asistente de IA
Un asistente basado en inteligencia artificial
Capaz de consultar e interpretar los datos utilizando el lenguaje natural.
En este ejemplo, el asistente analiza el rendimiento del motor M3 en las últimas 6 horas: indicadores, continuidad de funcionamiento, consumos y anomalías.
Bertocchi Industrial Assistant
Analyze the operational performance of motor M3 over the last 6 hours. Identify the main operating states, evaluate operating continuity, analyze consumption and highlight any anomalies. Use only available plant data.
Speed: average 191.5 rpm (range 182.75–201.75 rpm), based on the PID value (200 rpm).
Current: average 11.3 A (range 11.0–11.65 A).
Continuity: running throughout the period, with no downtime and no start/stop cycles recorded.
Product flow: stable at 20,166 l/h.
Bearings and shaft: 2,419 operating hours against a reference life of 77,000 hours.
Conclusion
Motor M3 runs continuously and in its normal condition during the entire reference period. No further action is necessary.
Ejemplo real (extracto). Pregunta y respuesta originales en inglés.
Para quién
Un único entorno digital
Diseñado para operadores, técnicos de mantenimiento, responsables de producción y directivos.
Operadores
Estado de la instalación, caudal y alarmas activas en tiempo real.
Técnicos de mantenimiento
Eventos de mantenimiento, horas de funcionamiento, vida residual de los componentes e histórico de alarmas.
Responsables de producción
Sesiones de producción, línea de tiempo de las fases, productividad y eficiencia.
Directivos
Indicadores claros y consumos energéticos para apoyar la toma de decisiones.
Acceso desde cualquier dispositivo: cada instalación tiene su propio panel.
Edge Platform® en vídeo
Industrial Intelligence. Driven by Data. Transforming industrial data into actionable insights.
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